家具企业生产物流中JIT物流模式的应用研究

朱晓雷;李军 0本页 3633字

  摘要:家具企业规模发展迅猛,但相对而言企业生产物流比较滞后。对家具企业生产车间进行调研后发现,车间内存在管理模式缺乏合理性,定制产品的物资供应和物资质量差异难以保证,以及生产计划单一机械、排产协调能力不足等问题。因此企业需要在现代化管理模式的基础上转换生产和物流管理的结构,以改进目前生产存在的问题,从而提高生产能力,有效应对市场挑战。结合当前家具车间排产计划的特点,将生产准时制(JIT)模式引入企业生产物流管理中,能对企业优化生产过程和扩大生产效益产生正面影响,并给出实现JIT模式必须具备的要素,为企业运用新的生产物流模式提供了新思路。

  关键词:准时制生产;物流管理;生产调度;

  作者简介:朱晓雷(1995-),女,硕士研究生,研究方向为家具设计与工程。E-mail:137112411@qq.cm。;*李军(1964-),男,教授,研究方向为家具制造与生产管理。E-mail:LiJun0099@163.com。;

  基金:2019年第一批产学合作协同育人项目(201901084002);

  Abstract:The size of furniture industry is developing rapidly,but in contrast,the furniture production logistics is relatively lagging behind. After the investigation at the workshops of the furniture enterprise,it was found that there were unreasonable management mode of workshop,hard to ensure the material supply and quality of customized products, simplified production plan and inadequate scheduling capacity. In order to meet market challenges,companies need to convert the management structure of production and logistics based on the modern management model so as to improve the production problems and capacity.Combining the characteristics of the current furniture production scheduling,the Just-in-time(JIT)mode was introduced into enterprise production logistics management,which has a positive impact on enterprise optimization production process and expanding production benefits. The required elements of implementing JIT mode were analyzed with an aim to provide new ideas for adopting new production logistics models in furniture enterprises.

  Keyword:just-in-time production; logistics management; production scheduling;

  经过近40年的发展,中国的家具行业受到了全球家具行业的广泛关注,并在世界范围内产生了影响[1,2]。中国家具行业已经从以手工业为主的生产方式逐渐向柔性化、智能化、信息化的生产方式转型,传统产业慢慢过渡为新型制造业,成为一个十分现代化的产业[3,4,5,6]。但是,相对而言,家具制造业的物流发展远远落后于家具制造业。其中,生产物流是家具物流的核心,但设备配置不合理、费用高昂、信息系统落后、工艺效率低下等问题常存,成为家具产业快速成长的阻碍[7]。物流在生产中不仅仅是一项具体的操作流程,也可以视为重要的战略手段。越来越多的公司将物流与生产相结合,并从物流合理化的角度来组织生产。企业在没有现代物流系统支撑的情况下,从产品开发、原材料筹措、生产工程管理、营销战略计划到售后服务,都缺乏较强的市场竞争力;因此,无论是新兴企业还是传统企业,均可根据自身情况采用生产准时制(JIT)模式[8]。

家具

  1、家具企业物流管理概况

  1.1 家具企业物流管理现状

  家具企业的物流管理主要分为3个阶段:第一阶段为企业供应物流,是企业为了生产加工产品从外部购入的基本原料。其中包含所有原材料的配备和运输、购买、储存管理、材料管理和供应处理等。第二阶段是车间内部物流,将上一阶段购入的原材料在这一阶段进入实际加工。车间内部的生产物流是3个阶段的核心,是承上启下的重要环节,涵盖了加工、制造、组装和包装各种材料、半成品、零部件等所有活动。第三阶段是企业销售物流,当商品生产完成,进入市场,产品从企业流动到销售商和消费者,包含了成品的仓储管理、成品的发出和输送、订单受理等行为[9]。

  家具生产的物流主要是微型物流运输,在工厂和车间之间、半成品和成品之间流动。在加工和组装过程中投入的生产要素由几个分散的部分组成,每个工作物的加工彼此独立,因而生产物流是动态的。在实际生产周期中,材料处于处理、装配或保管、办理及待办状态,物流活动所需要的时间往往比实际中生产时间更长。因此,对生产企业来说,物流研究的潜能、节省时间的可行性和节省劳动力的可能性非常高[10]。由此引入JIT生产物流管理模式进行拉动式生产物流管理,在必要的时候进行零部件转运,提高生产效率、减少浪费。

  目前大部分的家具企业生产的方式还是采用“后工序领取”“推动式转运零部件”,如图1所示。信息流和物流需要分离,生产运营计划必须按时完成。在实际生产过程中,企业难以完全按照生产计划安排生产。因为家具车间生产情况复杂,所以干扰生产进程的因素较多,在规定的时间内无法迅速解决实际进程和计划偏差的问题。推式生产利用计算机的强大数据处理与运算能力对需求进行集中计划,按照无限能力排产法对各单元提供行动指令,这种方式只是在生产物流中转运零部件,必然会导致库存堆积。

推动式物流

图1 推动式物流

Fig.1 Push logistics

  1.2 生产中存在的问题

  通过调查发现家具厂生产车间普遍存在以下问题:1)物流管理模式比较传统,物流管理思想较差,某些系统和方法的实施存在不合理,物流管理被忽视等。2)现场很多物品、工夹具、零部件等的摆放混乱,现场物流混乱,加工区衔接不合理,经常出现返工、回流现象,物流通道不通畅,严重影响物流进程。3)工作空间布局不合理,许多生产流程无法及时接管,导致空闲等待下一个生产流程,造成上一个工序的零部件半成品挤压等待。生产现场物流混乱,还会导致员工在寻找原材料、半成品的时间浪费以及往复走动和搬运的体力浪费。4)家具物料种类较多,主要包括板材、贴皮,五金件、油漆、胶水等,现场物料管理十分混乱。5)存在废品率,浪费时间、物料和人力。6)生产管理缺少合理性,效率意识相对较低和员工素质相对不高,存在设施和信息管理资源浪费的问题[11]。

  2、JIT模式生产物流管理

  2.1 JIT物流模式

  JIT物流模式,如图2所示,是由日本汽车制造系统Toyota开发,并成为Toyota生产系统的重要组成部分,该系统的目标是逐步形成多品种、小配置、高质量、低成本的固有制造模式。JIT物流模式主要提供减少库存投资和提高产品质量的潜力。每道流程加工或者供应的产品品质、数量和时间由下一个阶段的需求来确定,这是一种以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。简言之,就是根据需要的数量和市场的变化,以最低的成本、完善的质量,为顾客提供所需的产品和服务。准时制通过不断提高资源利用效率,消除各种浪费,降低生产成本以及增强生产企业的利益和核心竞争力[12]。这种方式消除了所有劳动力和浪费,并减少了原材料,再制造和成品的库存,提高了最终生产率来促进了生产[13]。

  传统观点认为,原材料库存、工艺中库存或成品的库存在系统中追加的累积价值,是一种资产。工期结束后的库存与开始的库存的差量,一直被看作是部门利益的效益。准时制物流应消除任何库存浪费,这与传统库存方法不同。在生产物流上,准时制JIT模式下的生产物流就是只在必要的时候把必要的产品、进行高效地运转。根据“均衡化”为提前的转运计划,通过“后工序领取”使其实现。基本原则就是指后工序的“快速追随量和种类的变动”机制,兼备“前后的生产工序同步化”职责,将总库存量最小化,缩短生产周期,做到最经济的转运。

JIT物流管理模式

图2 JIT物流管理模式

Fig.2 JIT logistics management model

  2.2 JIT准时制物流模式在家具企业生产中的应用

  2.2.1 家具制造企业实施JIT的目的

  实施JIT模式的目的是消除浪费,优化生产线,实现企业车间高效、低成本运营。JIT是一种合理的生产,首先因其设定了生产的最高标准和一种极限,即完全消除库存,虽然实际生产中无法达到这一极限,但可无限接近零库存。其次JIT提供了一种不断改进生产的方法,减少库存-暴露问题-解决问题-减少库存,且其在进行不断的循环。家具企业生产车间物流所暴露的问题,可以通过JIT得到有效的改善。能给企业带来以下好处:减少家具零部件;半成品的库存堆积;减少废品率和返工次数;提高产品质量;缩短交货期;提高生产效率;减少空间的不合理利用和员工的不合理劳动。

  2.2.2 JIT在家具企业生产物流中的应用

  不同于推动式生产的需求与供应是分离的,JIT将需求流和供应流整合到一起。家具生产流程采用后工序领取的方式,把看板作为道具,后工序向前工序领取需要的家具零部件,前工序按照后工序领走的补充用掉的物料,即可保持库存一定。实际生产中,因为采用物料通过后工序领取的方式,所以工序中暂时不需要的物品就不会被前工序生产,以齐套为目标,所有的生产工序进行同步化,按照以“均衡化”为前提的转运计划,进行后工序领取,如图3所示。

拉动式物流

图3 拉动式物流

Fig.3 Pull logistics

  家具企业JIT模式的物流管理有以下形式:

  (1)看板主要功能有4种,分别是:生产配送工作指令、防止生产过剩和运输过剩、“视觉管理”以及改善生产线。JIT是订单主导的,通过看板,用拉动的方式把供应、生产和销售串联起来,材料预约和费用库存大大减少,生产效率也得到提高。

  (2)JIT模式包括劳动弹性和设备灵活性,提倡企业要进行柔性化的生产,合理地使用生产资源。劳动弹性是指,家具厂的劳动力随着家具市场的波动而不断调整;如果生产需求不大,可以通过适当地调整各种职能的工人的操作来完成;如果市场需求减少,则可以减少排班的次数和时间,并且减少临时工的人数,安排剩余的操作工人参与设施的维护和修理。设施灵活性是指,在设计家具时考虑到零件加工问题而开发多功能设施。

  (3)JIT模式对生产布局有一定的要求,意味着在工序之间不需要设置暂存仓库,完成上个工序的家具零件将立即转移到下一个工序,装配线和生产过程几乎同时进行。在需要进行开料、封边、钻孔等必须成批生产作品的过程中,可以最大限度地缩短更换工作的时间,使生产的布局最小化。以接收后续进程的方法进行同步生产。

  (4)一些家具公司的生产经理承认一定数量的废品是不可避免的并且可以接受的,准时制生产模式消除了导致废品的各种因素,将废品率降到最低,并在生产过程中使用了严格的质量保证体系以确保整体质量。在生产过程中进行控制,用质量控制代替最终检查,从根本上保证产品的质量,消除浪费,加快生产准备步伐,避免人力资源流失。

  3、结语

  随着全球范围对工业4.0的关注,中国对此做出了响应,并制定了中国2025的发展战略[14]。通过解决家具企业的生产物流管理问题,可以降低生产成本,缩短生产的周期,并有效地提供产品和服务,以解决大部分家具企业的核心问题,转型升级势在必行[15,16]。将JIT物流模式的先进理念用于家具企业生产物流中,可为家具企业改善物流管理提供了新的思路。但是,JIT模式本身也存在一定的局限性,比如人员需要培训上岗,整体计划性比较弱,不均衡承受能力比较低,后期想与另一种生产物流模式MRPⅡ结合起来研究讨论。对于家具生产的研究还处于摸索研究阶段,还有待进一步的优化研究。

  参考文献

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来源朱晓雷,李军.JIT模式在家具企业物流管理中的应用[J].家具,2021,42(04):115-118.

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