欢迎访问CN论文网,主要提供代写硕士论文服务,以及了解代写硕士论文多少钱。网站地图

硕博执笔写作,后期辅助答辩

与国内800多家优秀期刊社合作

论文写作发表咨询热线18930620780
您当前的位置:CN论文网 > 工程管理硕士论文工程管理硕士论文

提升N挠性零件合格率的生产工艺优化探析

发布时间:2019-07-03
  摘 要
  
  工业工程作为一门新兴的应用性工程专业,并未被大部分企业尤其制造企业所重视,多数制造企业管理较为落后,工程理论分析与设计相对薄弱,由此造成的企业资源未被有效开发和利用。工业工程技术是针对企业生产资源系统,设计、改善、实施操作,不断探索提高现有企业资源利用率的有效途径。
  
  本研究结合工业工程先进的管理方法,从 N 挠性零件合格率低出发,采用流程再造理论、人机配合理论,以及利用抽查法等方法,从工艺改进方面研究提高零件生产合格率。
  
  结合流程再造理论,通过重新分配零件生产中挤压次数和参数,避免了因材料急剧变形和不对称变形产生的不稳定应力,降低挤压过程产生废品的概率;通过调整工序场地房间,缩短工序之间的零件周转时间,避免造成额外人工劳动强度,同时降低零件周转过程发生跌落、损坏的风险。在工序设计上增加时效处理,消除细筋部位残余应力,提高零件尺寸稳定性与合格率。

提升N挠性零件合格率的生产工艺优化探析
  
  利用人机配合法研制高精度综合测量设备,对 N 挠性零件合格与否作出智能判别,提高零件测量的数据可靠性与生产效率。
  
  采用抽查法,抽查原工艺流程中各工序间的零件信息,帮助问题分析定位;工艺改进后,通过抽查跟踪改善后的零件,评价改进效果。
  
  结合生产线平衡理论与现场管理方法,在工艺流程改进过程中注入现场管理与生产线平衡的知识学习与分享,提升企业人员的整体素养。
  
  通过工艺改进的详细方案步骤实施与评价,作者在工业工程的理论能力得到了提升,N 挠性零件的生产合格率由改进之前的10%左右提升至 30%左右,达到了提高零件生产合格率,降低了生产成本,提升企业竞争力的目的。后续将在工作实践中继续探索工业工程的优秀管理方法,影响和提升工业工程在传统机械制造行业的深入推广与实践。
  
  关键词:   挠性零件;合格率;流程再造;人机配合;抽查法。
  
  ABSTRACT
  
  As a new subject, industrial engineering has not been valued by the majority of enterprises. Most enterprises are backward in technology and backward in management. The resulting waste of resources is extremely serious,and labor productivity has a large gap with developed countries. Industrial engineering technology focuses on existing production systems, improves operations, and continuously explores effective ways to reduce the utilization of existing enterprise resources.
  
  This research combines the advanced management methods of industrial engineering, starting from the low qualification rate of N flexible parts, adopting the theory of process reengineering, the theory of human-machine coordination, and the use of sampling methods to improve the qualified rate of parts production from the aspect of process improvement.
  
  Combined with the process reengineering theory, by redistributing the number of extrusions and parameters in the production of parts, the unstable stress caused by the sharp deformation and asymmetric deformation of the material is avoided, and the probability of waste generated during the extrusion process is reduced; the process room is shortened by the process room. The turnaround time between parts avoids the extra labor intensity and reduces the risk of falling and damage during part turnover. Increase the aging treatment in the process design, eliminate the residual stress in the thin ribs, and improve the dimensional stability and pass rate of the parts.
  
  The human-machine cooperation method is used to develop a high-precision comprehensive measuring instrument to make intelligent judgment on the qualification of N flexible parts, and improve the data reliability and production efficiency of parts measurement.
  
  The spot check method is used to check the parts information between the various processes in the original process flow to help analyze and locate the problem. After the process is improved, the improved parts are tracked and tracked to evaluate the improvement effect.
  
  Combined with the production line balance theory and on-site management methods, the knowledge management and sharing of on-site management and production line balance is injected into the process improvement process to enhance the overall quality of the enterprise personnel.
  
  Through the implementation and evaluation of the detailed program steps of process improvement, the author's theoretical ability in industrial engineering has been improved, and the production qualification rate of N flexible parts has been improved from about 10% before the improvement to about 30%, which has improved the production of parts. Rate, reduce production costs and enhance the competitiveness of enterprises. The follow-up will continue to explore the excellent management methods of industrial engineering in thework practice, affecting and enhancing the in-depth promotion and practice of industrial engineering in the traditional machinery manufacturing industry.
  
  KEY WORDS:    flexible parts,pass rate,process reengineering,man-machine coordination, spot check。
  
  第一章 绪论
 
  
  1.1 研究背景与动机。

  
  中国工业工程 (CIE) 将工业工程定义为管理问题的指南, 如降低成本、提高产品 (或服务) 质量、提高生产效率、提高生产 (或服务) 系统的灵活性和安全。工程技术和系统分析方法的设计, 配置, 控制, 评估和改进的综合系统的人, 材料, 设备, 能源和信息, 以及识别, 预测和优化的该系统所取得的成果, 是一种将科技转化为生产力的独特技术。它是由生产系统的应用, 但可以广泛和有效地应用于各种工业部门。工业工程完美的将工程技术与管理技能相结合,提高生产系统的资源使用效率。
  
  工业工程在发达国家已经发展了近 100 年。我国的工业工程起步较晚,早期作为一个新课题尚未受到广大企业的重视多数制造企业管理较为落后,工程理论分析与设计相对薄弱,由此造成的企业资源未被有效开发和利用。
  
  工业工程技术是针对企业生产资源系统,设计、改善、实施操作,不断探索提高现有企业资源利用率的有效途径。
  
  然而,工业工程技术侧重于现有的生产系统,改进运营,不断探索有效的方法来减少现有企业资源的利用。现将一系列系统工程的管理与工程技术应用于工业工程, 完善了工业工程的管理理论基础和技术分析方法。特别是系统分析、信息系统、决策理论、控制理论等具有武装工业工程, 其应用范围从微观到宏观, 从制造业向其他产业扩展。工业工程在不断的实践和发展中也形成了具有各种特点的工业工程概念。在中国成为世界制造工厂的趋势下制造系统越来越系统、复杂、一体化。
  
  工业工程是一个高度适用的通用工程为满足经济社会发展的发展和变化需要而诞生的学科。不仅在美国等发达国家, 而且在中国这也正是随着中国向市场经济的过渡和改革开放的发展。转型为市场经济, 中国企业加入全球市场竞争, 为提高生产率和质量要求, 工业工程才进入中国并获得迅猛发展。
  
  自从工业工程出现以来, 它在全球企业管理和学术研究的不断探索改进下不断发展。从工业工程学科领域的角度出发, 从最初依靠观察和实验, 再到后来发现运筹学和系统工程的理论基础, 并深入信息技术的发展, 工业工程开始与 IT 技术紧密结合。因此,当前的工业工程已经是是一门综合性的科学,它结合了技术理论和管理理论的各种边际学科, 成为现代管理的一个不可缺少的组成部分。目前已成功地应用于部门先进制造企业的组织生产管理系统,已成为有效的管理工具为营利组织提高生产率和管理水平提供帮助。
  
  目前国外的理论研究和应用研究, 以及其他工业工程知识体系和一些专家学者从学科领域、学科体系、技术体系等方面提供了宝贵的本文的参考文献。
  
  关于工业工程学科的范围, 对于制造业来说,它研究的是生产资源管理系统。工业工程知识领域从学科的角度分为 17 个分支: 生物力学、成本管理、数据处理和系统设计、销售与营销、工程。经济和设施规划 (包括工厂设计,材料处理等), 材料加工 (包括现场研究, 工具设计, 自动化), 应用数学(包括统计质量和控制等), 组织规划理论、生产计划与控制、应用心理学、作业测量与方法、人为因素、薪酬管理、检验学、安全、职业健康和医学。
  
  1.2 选题的意义和研究目标。
  
  1.2.1 选题的意义。
  

  工业工程的应用领域非常广泛, 但制造企业仍然是其最重要和最具代表性的领域之一。制造业具有共同的特点: 即制造企业的生产活动的全部内容包括技术和管理。首先是研究加工过程与设备的一致性 (即制造技术),这是制造企业的硬件部分。二是制造系统的控制和管理, 即由人、方法、环境、材料和机器组成的资源系统, 是制造企业的软件部分。工业工程是两个部分的结合。因此, 工业工程研究应用不仅直接影响生产率, 而且还是其他专业技术的必要基础, 如生产流程设计、生产计划、成本控制、风险管理等。本研究的意义可归纳如下:
  
  (1) 计划、设计、评估和更新制造系统;(2) 优化信息系统、生产系统和物流系统;(3) 可发现制造企业的问题根源;(4) 挖掘企业生产潜力,保证产品质量,提升生产效率和提高经济效益;(5) 消除生产过程中的浪费,节约资源;(6) 提高制造企业的素质,增强企业的竞争力;(7) 制定制造企业生产过程中的工作标准和管理标准。
  
  1.2.2 研究目标。
  

  通过本次课题研究,利用工业工程的先进管理方法,采用流程再造、人机配合、抽查法、现场管理改进等方法,对整个加工流程全过程记录、分析改进、验证,解决目前合格率低的问题,同时将本增效,提高产品制造合格率。
  
  通过 N 挠性零件的合格率改进,提高企业管理与技术人员工业工程的理论知识水平,并在工作生产中养成素养,不断提高企业生产现场的管理水平和技能人员的工业工程思维能力。
  
  1.3 研究的内容。
  
  本文从 N 挠性零件目前主要面临的合格率低问题入手,抓住目前制约生产合格率提升的几个关键问题进行分析和研究,结合当前工业工程先进的管理方法等研究分析,针对不同问题的分析和对策,提出相对应的解决方案,对比前后工艺流程,总结提炼对零件合格率以及生产现场改进的优缺点,最终降本增效,提高生产合格率和企业竞争力。
  
  【由于本篇文章为硕士论文,如需全文请点击底部下载全文链接】
 
  
  1.4 研究的方法和思路
  
  第二章 理论综述与研究现状
  
  2.1 生产线平衡

  2.1.1 生产线平衡的概念
  2.1.2 生产线平衡的意义
  
  2.2 现场管理
  2.2.1 现场管理概述
  2.2.2 6S 管理简介
  
  2.3 工作方法研究
  2.3.1 流程再造法(BPR 理论)简介与研究
  2.3.2 人机配合法(HMI 理论)简介与研究
  2.3.3 抽查法简介与研究
  
  2.4 本章小结
  
  第三章 N 挠性零件生产现状及问题分析
  
  3.1 国内外研究现状与发展趋势
  
  3.2 N 挠性零件基本情况
  
  3.3 N 挠性零件生产状况
  
  3.4 存在的主要问题分析

  3.4.1 工艺流程设置有待改善
  3.4.2 传统的加工方法不满足当下的生产节奏
  
  第四章 N 挠性零件工艺改进方案研究
  
  4.1 N 挠性零件工艺流程再造

  4.1.1 流程再造可行性分析
  4.1.2 确定流程再造详细方案
  4.1.3 制定再造工作计划
  
  4.2 N 挠性零件的人机配合改进
  
  4.3 本章小结
  
  第五章 N 挠性零件工艺改进的实施与评价
  
  5.1 工艺流程再造的实施

  5.1.1 关键工艺参数调整
  5.1.2 钳工工位房间调整
  
  5.2 人机配合再造的实施
  
  5.3 工艺改进的效果评价

  5.3.1 利用抽查法,评价和分析前后差异
  
  5.4 本章小结

  第 章 总结

  本研究以 N 挠性零件的合格率低为出发,经过使用工业工程先进的管理方法和思路,运用流程再造理论、人机配合理论、抽查法等管理理论支撑,完成了分析原因、可行性分析、改进方案研究、工艺改进的实施与评价等工作,达到了预期目的,实现了工业工程理论在零件制造生产过程中的指导改善。

  通过 N 挠性零件的合格率改进,学习和提高企业管理与技术人员在工业工程的理论知识水平,并在工作生产中养成素养,后续将深入开展装配与机械加工的工业工程理论培训,不断提高企业生产现场的管理水平和技能人员的工业工程思维能力。

  当今国际竞争日益激烈,价格、环境、资源等问题日益尖锐,而国有制造业本身具有一些局限性,导致在生产中产生浪费、成本居高不下,生产工艺与先进企业存在较大差距,部分关键工艺仍依赖手工经验。如何提高制造业中高精度、高难度的零件制造工艺是提高企业制造能力水平和竞争力十分重要的一部分。企业发展的核心就是不断的实践、探索优化与创新,达到降本增效、提高产品质量的目的。这也是正是实施工业工程的根源所在。在当今的工程制造企业,全面推行工业工程势在必行,对企业乃至国家的竞争能力具有一定的现实意义。

  然而,随着经济全球化和服务经济的转型,制造业进入工业 4.0 时代,进入知识经济时代。经济社会的发展和变革,以及大数据分析、云计算、人工智能和复杂科学技术的发展,工业工程技术将面临全新的挑战和发展机遇。

  参考文献

点击下载全文